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冷镦机服务与配件


2016年1月25日 浏览:397


1、什么叫冷镦机?
冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备.  
世界上最早的冷镦机源自于德国.当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳。 
冷镦工艺 
(1)根据金属塑变理论,在常温下对金属坯料施加一定的压力,使之在模腔内产生塑变,按规定的形状和尺寸成型。 
(2)必须选优质“塑变”良好的金属材料,如铆螺钢,其化学成分和机械性能有严格的标准。 
(3)冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。 
(4)产品成型镦锻力大,配置动力在,设备一次投入大。因此生产规格M24以下最为经济。 
(5)有较好的表面质量,较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化,变形量不宜太大。减少开裂。 
(6)冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品,这样才能降低成本。 
现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位目前国内较新的品种有5模6模6模加长型冷镦机. 

2、自动冷镦机工作原理 

在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等,材料利用率可达80~90%。冷镦多在专用的冷镦机上进行,便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高,可达300件/分以上,最大冷镦工件的直径为48毫米。图1 冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。图2 多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度,切断机构将其切断成坯料,然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。  


3、冷镦机操作规程 

一、工作前认真做到 
1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂,安装正确,紧固牢靠。 
2、调正切断机构后,必须检查与凹模夹之间的间隙,严禁不经检查就开动设备。 
3、在切料刀杆已折的情况下,必须把凸轮槽中的滚轮取出后,方可点动设备。 
二、工作中认真做到 
1、开动设备时,只有在断开进料装置的情况下,才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时,应先断开进料装置,再停主电动机。 
2、不准将滑块停在“死点”的位置上,如滑块停在“死点”上时,只准用人工盘动飞轮的方法来纠正,不准开动设备。 
3、在切料刀杆已折的情况下,必须把凸轮槽中的滚轮取出后,方可点动设备。 
4、经常注意盘料架的工作情况,发现混乱应立即停车。盘料加工到快完时,应将料尾从盘架上脱出。 

4、机械维修保养要求 
   一、设备的维护保养 
    通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项: 
    (1) 清洁设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净; 
    (2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理; 
    (3) 润滑良好按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁; 
    (4) 安全遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。 
      设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化。对设备的定 
      维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额,并按定额进行考核,设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度。 
     设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括: 
    (1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项; 
    (2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准; 
    (3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。 
二、设备的三级保养制 
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始,在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上,逐步完善和发展起来的一种保养修理制,它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变,反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括:设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备维护保养的有效办法。 
三、提高设备维护水平的措施 
     为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化,即规范化、工艺化、制度化。 
规范化就是使维护内容统一,哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查,要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。 
     工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程,按规程进行维护。 
     制度化就是根据不同设备不同工作条件,规定不同维护周期和维护时间,并严格执行。 
     对定期维护工作,要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。 
     设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时,企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作,进行自检、互检,开展设备大检查。